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風淋室又稱為風淋，潔凈風淋室，凈化風淋室，風淋房，吹淋房，風淋門，浴塵室、吹淋室，風淋通道，空氣吹淋室。
風淋室是進入潔凈室所必需的通道，可以減少進出潔凈室所帶來的污染問題。
風淋室是一種通用性較強的局部凈化設備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間。當人與貨物要進入潔凈區時需經風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區。風淋室/貨淋室的前后兩道門為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區域。
工作原理：
智能語音風淋室帶有語音提示系統，在吹淋時由自動語音系統提示讓人有次序的完成整個吹淋除塵過程，達到有效的凈化效果，經高效過濾器過濾后的潔凈氣流由可旋轉噴嘴從各個方向噴射至身上，有效而迅速清除塵埃粒子，清除后的塵埃粒子再由初、高效過濾器過濾后重新循環到風淋區域內。
智能語音特點
全自動控制，電子互鎖，吹淋時雙門鎖閉，紅外線感應自動吹淋。不銹鋼半玻璃門自動閉門器，透明視窗，內低板為不銹鋼制作；軟件試控制器，LED顯示及設置吹淋時間，范圍0~99秒可調，內部采用圓的漸開線風道，高風速，低噪音。
1、人性化的控制面板設計，清晰的指示燈指示，給予清晰風淋流程指示。軟鍵觸按式時間繼電器；
2、高潔凈度、高風速：采用AAF初、高效過濾器兩級過濾系統，無隔板低阻力高效過濾器，過濾效率為：99.99%，確保凈化級別。配全不銹鋼多角度可調噴嘴，雙渦殼外轉子大風量低噪風機，風嘴出風口風速高達25m/s以上，吹到人身上風速18m/s以上。
3、模塊式結構，風淋室箱體采用模塊化設計方案，可以按實際需要拼裝成各種長度的風淋尺寸。一臺風淋室由一節或多節風淋單元組成，對于大體積的風淋設備，可分拆成多個模塊，使得生產、運輸、安裝特別方便、快捷；
4、高性能、高密封：采用進口電子元器件，運行性能穩定可靠，先進的減噪靜音裝置系統及采用EVA密封材料，密閉性能高。
結構配置：
1、自動化控制，單人單吹風淋室系統采用PLC智能化的控制手段，控制面板上LED顯示屏可正確顯示風淋的運行狀態、雙門的互鎖狀態、風淋周期進度和延時開門狀態。并設有光電感應器，單向通道風淋室，從非潔凈區進入，關門后紅外線感應到人就吹淋，吹淋后入門鎖閉，只能從出門走出風淋室；
2、單人單吹風淋室主板軟鍵觸按式時間繼電器，LED顯示及設置吹淋時間，范圍在10-99s可調,可根據風淋室外部環境的差異調節吹淋時間；
3、模塊式結構，單人單吹風淋室箱體采用模塊化設計方案；
4、高性能、高密封，采用進口電子元器件，運行性能穩定可靠，先進的減噪靜音裝置系統及采用EVA密封材料，密閉性能高。
風淋室的使用：
1、拉開不銹鋼風淋門進入風淋室后，風淋門立即自動關閉外門，紅外線（聲控/人體熱能）感應，風淋自動啟動，吹淋15秒（出廠已設置）。注意：風淋室在吹淋時兩個不銹鋼門不能同時打開，如強行打開將損壞電子鎖，風淋室兩門是電子互鎖控制。
2、風淋室吹淋結束后，推開出門進入潔凈無塵室。
風淋室安裝：
風淋室裝于潔凈室入口時,其與潔凈室墻板間不可有空隙,尚若有空氣泄漏現象時，請以填縫劑修邊處理,并請注意設備安裝之水平度，否則影響開門及耐用性。設備分有底座及無底座型，有底座型可直接調水平后，用硅膠填補修飾。無底座型需以膨脹螺絲固定后，以硅膠填補修飾之。電源之接線，請按規格上所示電壓，連接至設備上方之接線盒內之端子臺R,S,T,E端。
風淋室保養方法：
1．前置過濾網(PRE-FILTER)：前置過濾網在本設備之下方。請卸下循環空氣回風口即可輕易拉出前置過濾網。前置過濾網之阻塞視使用頻率及潔凈狀態而有異，在使用初期請觀察阻塞時間，以后自行定期以壓縮空氣，水洗，真空吸塵方式等清潔。依普通使用情況每個月2～3次之清潔是必要的。
2．主過濾網(MAIN FILTER)本過濾網位于AIR NOZZLE之后，其更新期可依風速計檢測風速值(風值減半)或以壓差計測壓差(壓差值加倍)來決定換裝與否，其檢測周期約每年二～四次。
3．因設備內部循環回風部位，位于本機之下方故于底板上會有較大之污染物堆積于角落，所以請于每周以吸塵器清理一次以上。請確認送風機回轉方向是否正確。如發現風機轉動反方向時(風速明顯不足)，請將三相電源中之任意2相電源線對換，確定正方向回轉。
控制養護：
對潔凈室塵埃粒子數的控制，對潔凈室內風淋室的環境控制及日常養護十分注重,空氣凈化系統起著非常關鍵的作用。針劑生產的空氣潔凈度要求為100級時，采用垂直和水平單向流流型，氣流風速分別大于0.25米/秒和0.35米/秒;當空氣潔凈度要求為10000級、100000級時，采用非單向流，換氣次數分別大于25次/小時和15次/小時(300000級換氣次數不小于12次/小時)，以便及時帶走生產過程中產生的塵埃和粉塵，保持潔凈室環境的潔凈度。
潔凈室分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。生物潔凈室空氣凈化系統必須連續運轉;非生物潔凈室使用前空氣凈化系統應提前4小時開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計數器，在環境衛生清潔后緩沖0.5～1小時之后進行，為避免人為造成的污染，靜態測試時潔凈室內僅限兩人。注射劑的生產過程中應對關鍵控制點進行動態監控。微生物含量的控制?？刂茲崈羰噎h境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統設施，其過濾效率可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的細菌和塵埃。生產中潔凈室內溫度嚴格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利于細菌的生長條件，加之消毒液的清潔消毒。關于日常消毒液消毒，每天生產結束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液擦拭機臺、桌面、門窗、全自動風淋室,凈化工作臺,潔凈棚,FFU風機過濾單元,墻壁等，用3%～5%的來蘇兒對地面擦拭消毒。每3天生產結束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內所有設施表面及頂棚、照明等表面進行擦拭消毒，3%～5%的來蘇兒對地面進行消毒.
嚴格控制潔凈室與相鄰房間之間的壓差同樣是保證生產房間空氣潔凈度的重要環節。不同潔凈級別的潔凈室及潔凈區與非潔凈區之間的壓差應大于5帕斯卡，潔凈區與室外壓差應大于10帕斯卡，且送風、回風和排風系流的啟閉應聯鎖并按順序操作,這樣可以避免空氣倒流，減少低級別塵埃對潔凈室環境的污染。每次生產前及一定的生產周期后須對清潔后的潔凈室在靜態條件下進行塵埃粒子數的檢測，以評價和掌握潔凈室塵埃粒子的含量。
潔凈室內風淋室的環境控制及日常養護目的是殺死因生產過程中產生的細菌繁殖體，控制潔凈室內微生物含量。這些措施僅能控制潔凈室內空氣中的細菌量及雜菌種類，如果霉菌較多，就要先用5%石碳酸全面噴灑室內，然后用甲醛熏蒸才能達到無菌效果，而且只有這樣才能殺死細菌、雜菌芽孢。每個生產周期結束，下個周期生產前對有無菌要求的潔凈室先進行消毒液消毒，檢測潔凈室內塵埃粒子數符合規定后，再對潔凈室內進行甲醛氣體熏蒸，從長期檢測的結果來看，這種環境滅菌方法效果很好。
甲醛氣體滅菌技術。甲醛熏蒸不僅對不易殺死的霉菌有很好的滅菌效果，而且對環境中的細菌芽孢殺滅效果較好。甲醛熏蒸操作需要注意：首先保證室溫達到35℃以上、相對濕度在60%以上;其次要保證甲醛用量達到房間體積10克/立方米的比例;另外，房間消毒時間不少于12小時;特別值得提醒的是在甲醛置換前用同比例的氨水進行中和，這樣將最大限度地減少對人體的危害以及對環境的污染。為了防止細菌對甲醛產生耐藥性，可以用臭氧進行交替效果會更好。
減少人對無菌環境的影響。
人是無菌環境最大的污染源，因此，在潔凈區工作的人及操作室內的人的多寡，操作動作的幅度及工作服的式樣、質地、穿戴等對微粒和細菌的含量有明顯的影響。
應用作用：
風淋室應用于微電子、光電、半導體、醫藥、食品、化工、航空、汽車、印刷、實驗室等各個無塵車間與非無塵車間、階梯潔凈度車間中，用于從低潔凈度房間進入高潔凈度房間過程中除去人各部位大于0.3微米粉塵顆粒，以免進入潔凈房后帶去污染。同時也起到氣流緩沖作用，因為在開門的過程中，附帶有空氣的流動，風淋室很好的把氣流流動停于風淋室內部，很好的避免了空氣流動所帶來的空氣污染。